性能特點 :
混合筒為圓柱形料筒,桶內不帶任何攪拌裝置,在繞其對稱軸作自轉的同時,又繞水平軸作“可倒置”搖擺運動,從而迫使料筒內的物料既有擴散混合又有移動混合。該機是一種適合我國國情的搖滾式混合機。在繞其中心軸線x-x’作自轉的同時,又繞水平軸線y-y’作“可倒置”搖擺運動該機混合時間短,混合均勻度高,多功能可以粉碎混合同時進行。
制作要求及說明:
1、該機是一種無菌、無塵、全封閉式的高效節能混合機,適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的粉狀、顆粒狀物料的高效工混合。
2、本機混合筒體為旋轉擺動,物料無離心力作用,無比重偏析及分層、積聚現象,各組分可有懸殊的重量比,混合率可達80%以上(根據混合時間、物料比重擬定),是目前各種混合機中較理想的產品,混合時間短、效率高、混合時無升溫現象。
3、該機利用獨特的支點滑動擺動,在主動軸的帶動下,作周而復始的擺動、轉動復合運動,從而實現多種物料的互相流動、擴散、翻滾、摻雜,以達到均勻混合的目的。
制作技術要求:
(1)混合機滾筒采用優質304材質不銹鋼板 制作,密焊成型,筒內出料端裝置螺旋板,利于出料,筒體內外均經精密打磨、拋光處理,表面平整、無死角、易清洗。
(2)進料口采用活動式蓋板,材料為304材質,裝置食用硅橡膠密封條,密封效果好,無污染,混合及清洗時無泄漏,操作方便。
(3)出料口裝置Dg 優質不銹鋼蝶閥。
(4)混合機機座采用A3 槽鋼,焊接牢靠,框架堅固。
(5)機座外殼采用304不銹鋼板制作,表面平整,無劃痕,無焊跡,外形美觀。
(6)混合機裝置上料平臺,平臺表面采用304材質材料
(7)轉動及擺動均配置擺線針輪減速機傳動。
(8)控制采用變頻器控制,操作簡單、方便。
安裝要求:
1、設備基礎要求符合設計要求
2、主機和墻壁的距離>1000mm,其余空間應要根據操作流程確定,工作空間應高于主機高度至少1000mm以上。
3、設備需清洗時,特別更換品種及停用時,要求場地有自來水,并有排水裝置,地面應有1/1000的坡度。
4、設備安裝完畢,四周機座應平穩,并可靠與地面貼實接觸。
5、電氣安全檢查,調速系統是否正常。
6、檢查各連接件是否緊固。
7、轉動及擺動是否靈活。
五、生產操作程序
1、裝料,關閉出料閥并使其處于下部位置,打開進料口蓋板,加料后蓋好蓋板并緊固。
2、裝料完畢后,開機混料,混料時間10~60分鐘,特殊產品按工藝要求調整混合時間,混合完畢關機。
3、按點動按鈕,使出料口處于下部,放好料斗。打開蝶閥,即可出料。
4、清洗:當更換產品時要對設備進行清洗,清洗用自來水或熱水置出料閥下部位置并關閉,打開進料端蓋板,加水量為容積的30-40%,蓋好蓋子并緊固,開機立轉10-15分鐘,停機后置出料閥于下部,放好水桶,開蝶閥放水,打開裝料蓋板,用干凈的抹布擦干內筒壁,自然風干6-8小時后方能進行生產。
維護及保養操作程序
1、減速機必須定期換油,***次半年,以后每一年換油一次,換油時油位控制在示鏡中部。
2、鏈輪、鏈條要經常加潤滑油,經常檢查各聯結螺栓底座螺栓是否松動,并及時緊固,每一年對軸承加潤滑酯一次。
3、長時間停機時,需對設備進行清洗。
4、檢修時文明施工,注意安全,不得損壞零件。
型號
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料筒容積(L)
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裝料容積(L)
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裝載重量(kg)
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電機功率(kw)
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外形尺寸(mm)
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擺動
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轉動
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A
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B
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C
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D
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M
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H
|
100
|
100
|
50
|
30
|
0.75
|
1.1
|
1400
|
900
|
200
|
400
|
1000
|
1500
|
300
|
300
|
150
|
75
|
0.75
|
1.1
|
1800
|
1100
|
200
|
580
|
1400
|
1650
|
600
|
600
|
300
|
150
|
1.1
|
1.5
|
2200
|
1250
|
240
|
720
|
1800
|
1850
|
800
|
800
|
400
|
200
|
1.1
|
1.5
|
2400
|
1350
|
240
|
810
|
1970
|
2100
|
1000
|
1000
|
500
|
350
|
1.5
|
2.2
|
2500
|
1390
|
240
|
850
|
2040
|
2180
|
1500
|
1500
|
750
|
550
|
1.5
|
3
|
2700
|
1550
|
240
|
980
|
2340
|
2180
|
2000
|
2000
|
1000
|
750
|
2.2
|
3
|
2900
|
1670
|
240
|
1100
|
2540
|
2440
|
2500
|
2500
|
1250
|
950
|
2.2
|
4
|
3100
|
1850
|
240
|
1160
|
2760
|
3600
|
3000
|
3000
|
1500
|
1100
|
4
|
5.5
|
3500
|
1910
|
280
|
1220
|
2960
|
2640
|
5000
|
5000
|
2500
|
1800
|
5.5
|
7.5
|
4100
|
2290
|
300
|
1440
|
3530
|
3000
|